Peralatan mortir campuran garing jinis menara disusun saka ndhuwur nganti ngisor miturut proses produksi, proses produksi lancar, macem-macem produk gedhe, lan kontaminasi silang bahan mentah cilik.Cocog kanggo produksi mortir biasa lan macem-macem mortir khusus.Kajaba iku, kabeh baris produksi kalebu area cilik, katon metu, lan konsumsi energi relatif kurang.Nanging, dibandhingake karo struktur proses liyane, investasi awal relatif gedhe.
Proses produksi kaya ing ngisor iki
Wedhi udan wis pepe dening dryer telung pass, lan banjur dikirim menyang sieve klasifikasi ing ndhuwur menara liwat elevator chain chain ember.Akurasi klasifikasi saka sieve punika minangka dhuwur minangka 85%, kang nggampangake produksi nggoleki lan stabil efisien.Jumlah lapisan layar bisa disetel miturut syarat proses sing beda.Umumé, papat jinis produk dipikolehi sawise klasifikasi wedhi garing, sing disimpen ing patang tangki bahan mentah ing ndhuwur menara.Semen, gypsum lan tangki bahan mentahan liyane disebarake ing sisih bangunan utama, lan bahan kasebut dikirim dening conveyor sekrup.
Bahan ing saben tangki bahan mentah ditransfer menyang tong ukur nggunakake feed frekuensi variabel lan teknologi listrik cerdas.Tong ukur nduweni akurasi pangukuran sing dhuwur, operasi sing stabil, lan awak tong sampah sing bentuke kerucut tanpa sisa.
Sawise materi ditimbang, tutup pneumatik ing ngisor tong ukur mbukak lan materi mlebu mesin utama campuran kanthi aliran mandiri.Konfigurasi mesin utama biasane mixer bebas gravitasi dual-shaft lan mixer coulter.Wektu nyawiji cendhak, efisiensi dhuwur, irit energi, resistensi nyandhang lan nyegah mundhut.Sawise campuran rampung, bahan kasebut mlebu ing gudang buffer.Macem-macem model mesin kemasan otomatis dikonfigurasi ing sangisore gudang buffer.Kanggo jalur produksi volume dhuwur, desain terpadu kemasan otomatis, palletizing, lan produksi kemasan bisa digayuh, ngirit tenaga kerja lan nyuda intensitas tenaga kerja.Kajaba iku, sistem mbusak bledug sing efisien dipasang kanggo nggawe lingkungan kerja sing apik lan nyukupi syarat perlindungan lingkungan.
Kabeh baris produksi adopts komputer majeng Manajemen produksi sinkron lan sistem kontrol, kang ndhukung bebaya awal fault, kontrol kualitas produk, lan ngirit biaya pegawe.
Mixer mortir garing minangka peralatan inti saka garis produksi mortir garing, sing nemtokake kualitas mortir.Mixer mortir sing beda bisa digunakake miturut macem-macem jinis mortir.
Mixer mortir garing minangka peralatan inti saka garis produksi mortir dryh, sing nemtokake kualitas mortir.Mixer mortir sing beda bisa digunakake miturut macem-macem jinis mortir.
Teknologi mixer plow share utamane saka Jerman, lan minangka mixer sing umum digunakake ing garis produksi mortir bubuk garing skala gedhe.The plow share mixer utamane kasusun saka silinder njaba, poros utama, saham plow, lan gagang bajak.Rotasi poros utama nyurung blades kaya plowshare kanggo muter kanthi kecepatan dhuwur kanggo nyopir materi supaya cepet ing loro arah, supaya bisa nggayuh tujuan nyampur.Kacepetan aduk cepet, lan piso mabur dipasang ing tembok silinder, sing bisa cepet nyebar materi, supaya campuran luwih seragam lan cepet, lan kualitas campuran dhuwur.
Bahan Baku Timbangan Hopper
Sistem timbangan: kualitas sing akurat lan stabil sing bisa dikontrol
Nganggo sensor presisi dhuwur, pakan langkah, sensor bellow khusus, pangukuran presisi dhuwur lan njamin kualitas produksi.
Hopper timbangan kasusun saka hopper, rangka baja, lan load cell (bagean ngisor tong timbangan dilengkapi sekrup discharge).Hopper timbang digunakake ing macem-macem garis mortir kanggo nimbang bahan kayata semen, pasir, abu mabur, kalsium entheng, lan kalsium abot.Nduweni kaluwihan saka kacepetan batching cepet, akurasi pangukuran dhuwur, versatility kuwat, lan bisa nangani macem-macem bahan akeh.
Tong ukur minangka tong sampah sing ditutup, sisih ngisor dilengkapi sekrup discharge, lan sisih ndhuwur duwe port pakan lan sistem pernapasan.Ing pandhuan saka pusat kontrol, bahan-bahan kasebut ditambahake kanthi urut menyang tong timbangan miturut rumus sing disetel.Sawise pangukuran rampung, enteni instruksi kanggo ngirim bahan menyang inlet lift ember link sabanjure.Proses batching kabeh dikontrol dening PLC ing kabinet kontrol terpusat, kanthi otomatisasi sing dhuwur, kesalahan cilik lan efisiensi produksi sing dhuwur.
CORINMAC nyedhiyakake layanan instalasi lan komisi ing situs.Kita bisa ngirim insinyur profesional menyang situs sampeyan miturut syarat sampeyan lan nglatih personel ing situs kanggo ngoperasikake peralatan kasebut.Kita uga bisa nyedhiyakake layanan bimbingan instalasi video.