Baris produksi mortir vertikal seri CRL, uga dikenal minangka baris produksi mortir standar, minangka set lengkap peralatan kanggo batching wedhi rampung, bahan cementitious (semen, gypsum, etc.), macem-macem aditif lan bahan mentahan liyane miturut resep tartamtu, nyampur karo mixer, lan mechanically packing dijupuk mortir wêdakakêna garing, kalebu silo panyimpenan bahan mentahan, screw conveyor, ngebotake hopper, sistem batching aditif, elevator ember, hopper wis dicampur, mixer, mesin packaging, kolektor bledug lan sistem kontrol.
Jeneng baris produksi mortir vertikal asalé saka struktur vertikal.Hopper sing wis dicampur, sistem batching aditif, mixer lan mesin kemasan disusun ing platform struktur baja saka ndhuwur nganti ngisor, sing bisa dipérang dadi struktur siji-lantai utawa multi-lantai.
Jalur produksi mortir bakal beda-beda amarga bedane syarat kapasitas, kinerja teknis, komposisi peralatan lan tingkat otomatisasi.Skema garis produksi kabeh bisa disesuaikan miturut situs lan anggaran pelanggan.
• Peralatan ngangkat lan ngirim bahan mentah;
• Peralatan panyimpenan bahan mentah (silo lan tas ton un-loader)
• Sistem batching lan timbangan (bahan utama lan aditif)
• Mixer lan mesin packaging
• Sistem Kontrol
• peralatan tambahan
Screw conveyor cocok kanggo ngirim bahan non-viscous kayata wêdakakêna garing, semen, etc. Kang digunakake kanggo transportasi wêdakakêna garing, semen, wêdakakêna gypsum lan bahan mentahan liyane kanggo mixer saka baris produksi, lan transportasi produk campuran kanggo hopper produk rampung.Pucuk ngisor conveyor sekrup sing diwenehake dening perusahaan kita dilengkapi hopper pakan, lan para pekerja nyelehake bahan mentah menyang hopper.Sekrup digawe saka piring baja campuran, lan kekandelan cocog karo macem-macem bahan sing bakal dikirim.Loro-lorone ujung poros conveyor nganggo struktur sealing khusus kanggo nyuda pengaruh bledug ing bantalan.
Silo (desain demountable) dirancang kanggo nampa semen saka truk semen, nyimpen lan ngirim bebarengan conveyor meneng kanggo sistem batching.
Muatan semen menyang silo ditindakake liwat pipa semen pneumatik.Kanggo nyegah bahan gantung lan njamin unloading sing ora diganggu, sistem aerasi dipasang ing sisih ngisor (cone) silo.
Layar kedher digunakake kanggo nyaring pasir dadi ukuran partikel sing dikarepake.Awak layar nganggo struktur sing disegel, sing bisa nyuda bledug kanthi efektif sajrone proses kerja.Piring sisih awak layar, piring transmisi daya lan komponen liyane digawe saka piring baja campuran berkualitas tinggi, kanthi kekuatan ngasilake dhuwur lan umur layanan sing dawa.
Hopper timbangan kasusun saka hopper, pigura baja, lan load cell (bagean ngisor hopper timbangan dilengkapi sekrup discharge).Hopper timbang digunakake ing macem-macem garis mortir kanggo nimbang bahan kayata semen, pasir, abu mabur, kalsium entheng, lan kalsium abot.Nduweni kaluwihan saka kacepetan batching cepet, akurasi pangukuran dhuwur, versatility kuwat, lan bisa nangani macem-macem bahan akeh.
Mixer mortir garing minangka peralatan inti saka garis produksi mortir garing, sing nemtokake kualitas mortir.Mixer mortir sing beda bisa digunakake miturut macem-macem jinis mortir.
Teknologi mixer plow share utamane saka Jerman, lan minangka mixer sing umum digunakake ing garis produksi mortir bubuk garing skala gedhe.The plow share mixer utamane kasusun saka silinder njaba, poros utama, saham plow, lan gagang bajak.Rotasi poros utama nyurung blades kaya plowshare kanggo muter kanthi kecepatan dhuwur kanggo nyopir materi supaya cepet ing loro arah, supaya bisa nggayuh tujuan nyampur.Kacepetan aduk cepet, lan piso mabur dipasang ing tembok silinder, sing bisa cepet nyebar materi, supaya campuran luwih seragam lan cepet, lan kualitas campuran dhuwur.
Hopper produk rampung yaiku silo tertutup sing digawe saka piring baja campuran kanggo nyimpen produk campuran.Ndhuwur silo dilengkapi port pakan, sistem napas lan piranti koleksi bledug.Bagean kerucut saka silo dilengkapi alat vibrator pneumatik lan piranti pemecah lengkungan kanggo nyegah materi diblokir ing hopper.
Miturut syarat pelanggan sing beda-beda, kita bisa nyedhiyakake telung jinis mesin pengepakan, jinis impeller, jinis blowing udara lan jinis ngambang udara kanggo pilihan sampeyan.Modul bobot minangka bagean inti saka mesin pengepakan tas tutup.Sensor timbangan, pengontrol timbangan lan komponen kontrol elektronik sing digunakake ing mesin kemasan kita kabeh merek kelas siji, kanthi jarak pangukuran gedhe, presisi dhuwur, umpan balik sensitif, lan kesalahan bobot bisa ± 0.2%, bisa nyukupi kabutuhan sampeyan.
Peralatan sing kadhaptar ing ndhuwur minangka jinis dhasar saka jinis jalur produksi iki.
Yen perlu kanggo nyuda bledug ing papan kerja lan nambah lingkungan kerja para pekerja, kolektor bledug pulsa cilik bisa dipasang.
Ing cendhak, kita bisa nindakake desain lan konfigurasi program sing beda-beda miturut syarat sampeyan.
CORINMAC nyedhiyakake layanan instalasi lan komisi ing situs.Kita bisa ngirim insinyur profesional menyang situs sampeyan miturut syarat sampeyan lan nglatih personel ing situs kanggo ngoperasikake peralatan kasebut.Kita uga bisa nyedhiyakake layanan bimbingan instalasi video.
Kita bakal nyedhiyakake solusi produksi khusus kanggo saben pelanggan kanggo nyukupi syarat situs konstruksi, bengkel lan tata letak peralatan produksi sing beda.Kita duwe akeh situs kasus ing luwih saka 40 negara ing saindenging jagad.Solusi sing dirancang kanggo sampeyan bakal fleksibel lan efisien, lan sampeyan mesthi bakal entuk solusi produksi sing paling cocog saka kita!
Wiwit diadegake ing 2006, CORINMAC wis dadi perusahaan sing pragmatis lan efisien.Kita setya nemokake solusi sing paling apik kanggo para pelanggan, nyediakake peralatan berkualitas tinggi lan jalur produksi tingkat dhuwur kanggo mbantu para pelanggan entuk wutah lan terobosan, amarga kita ngerti banget yen sukses pelanggan minangka sukses!
Kapasitas:4-6 tas saben menit;10-50 kg saben tas
Fitur lan Kaluwihan:
Aplikasi:proses penghancuran kalsium karbonat, pemrosesan bubuk gipsum, desulfurisasi pembangkit listrik, pulverizing bijih non-logam, persiapan bubuk batu bara, dll.
Bahan:kapur, kalsit, kalsium karbonat, barit, talc, gipsum, diabase, kuarsit, bentonit, lsp.
Fitur lan Kaluwihan:
1. Kabeh baris produksi nganggo kontrol terpadu lan antarmuka operasi visual.
2. Nyetel kacepetan dipakani materi lan dryer kacepetan puteran dening konversi frekuensi.
3. Burner kontrol cerdas, fungsi kontrol suhu cerdas.
4. Suhu bahan garing yaiku 60-70 derajat, lan bisa digunakake langsung tanpa pendinginan.
Fitur:
1. Sistem operasi multi-basa, Inggris, Rusia, Spanyol, lan liya-liyane bisa disesuaikan miturut syarat pelanggan.
2. Antarmuka operasi visual.
3. Kontrol cerdas kanthi otomatis.
Fitur:
1. Efisiensi pemurnian dhuwur lan kapasitas pangolahan gedhe.
2. Kinerja stabil, urip dawa saka tas Filter lan operasi gampang.
3. Kemampuan reresik sing kuwat, efisiensi mbusak bledug sing dhuwur lan konsentrasi emisi sing kurang.
4. Konsumsi energi sing kurang, operasi sing dipercaya lan stabil.
ndeleng liyaneFitur:
Feeder sabuk dilengkapi motor sing ngatur kacepetan frekuensi variabel, lan kacepetan pakan bisa diatur kanthi sewenang-wenang kanggo entuk efek pangatusan sing paling apik kanggo syarat liyane.
Iku nganggo sabuk conveyor rok kanggo nyegah bocor materi.
ndeleng liyane